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車銑復合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面質量中一個很重要的指標，高速切削對表面粗糙度的影響可以通過實驗來完成，實驗條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前角都為0°，單刃。實驗通過改變切削速度、進給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對表面粗糙度的影響。

　實驗結果可以看出：隨著切削速度的提高，粗糙度呈減小趨勢。在速度達到1000mm/min時，數控，表面粗糙度達到Zhou小值，完全達到磨削的效果。在高速切削過程中，由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時間縮短，工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成， 駿威數控車床，因此能獲得較好的表面質量。

　 另一方面主軸的高轉速也使得切削時機床的激振頻率很高遠大于工藝系統的固有頻率，減少了發生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質量。實驗中切削速度超過1000mm/min后，Ra又出現上升趨勢，主要是由于刀具磨削引起的。

　  相對于切削速度，高速切削中進給速度、軸向切深、徑向切深這些參數的增大會使得表面粗糙度呈變大的趨勢。因此由實驗可以得出結論，捷程數控車床 ，實際高速切削選擇切削用量時，應選擇較高的切削速度，較小的進給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

刀具的涂層

　　刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的佳選擇，也體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技術還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發展，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。

　　金剛石涂層刀具

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時它的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。

　　對金剛石涂層來說，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發相關涂層技術，但是至今為止，國外成熟而又經濟的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款的石墨加工刀具，同樣采用目前世界進的涂層技術對刀具進行表面處理，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經濟實用。

數控車床對刀的注意事項有哪些

     臺灣數控車床注意如何對刀

     臺灣數控車床操作數控車床首先應該注意如何對刀， 否則加工中會出現撞刀， 嚴重的機床保險板會損壞， 對刀方法例如:

   1 對刀操作過程如下， 首先在機床上車一圓柱型，伸出的長度要比實際加工的另件略長如要割斷，留出割刀寬度.此時機床回到原點位置

   2 調出要加工零件的程序，再調出對刀刀號所在的子程序，如是5號刀，還要先將它補正參數設為0，此時用單程序起動，即起動一次，運行一步程序

   3  ，當運行到5號刀0點位置時機床卡盤轉動，機床設置在手動操作，凱恩利數控車床 ，移動5號刀，5號刀觸到圓柱端面時，在5號刀的補正號上輸入MZ0.00，然后刀具后移，從側面移向圓柱，當刀尖觸到圓柱外經時，在5號刀的補正號上輸入圓柱的直徑，如是10.32的話，就輸入MX10.32.這時將刀移出，將X軸和Z軸原點復歸.5號刀基本上對好了.

    4 實際加工中5號刀加工的零件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的，這時就要進刀具補償了，比如外徑大了0.05，長度長了0.1，你就要在5號刀的補正號上分別輸入U-0.05和W-0.1，這時5號刀算是真正對好了.

    5 還要特別注意哦，如果刀具有磨損，加工尺寸超差，還要進行刀具補償.這個要特別留心。